Die Auswahl der richtigen Verpackungsausrüstung und des richtigen Lieferanten kann über den Erfolg oder Misserfolg eines Projekts entscheiden. Es gibt so viele verschiedene Variablen, dass es schwierig sein kann, genau die Ausrüstung und Unterstützung zu finden, die Ihren aktuellen und zukünftigen Anforderungen entspricht. Hier haben wir einige Dinge aufgeführt, die Sie bei der Bewertung Ihrer Optionen berücksichtigen sollten.

1. Arbeiten Sie mit qualifizierten und seriösen Lieferanten zusammen.

Verfügen die Lieferanten, die Sie in Betracht ziehen, über eine solide installierte Basis und können sie nachweisen, dass sie in der Lage sind, erfolgreiche Systeme für diese oder ähnliche Anwendungen zu liefern?

2. Hat der potenzielle Lieferant ein gründliches Audit durchgeführt?

Da es verschiedene Verpackungsmethoden, Verpackungsplattformen und Materialoptionen gibt, ist es von Vorteil, zunächst eine vollständige Bewertung Ihrer aktuellen Prozesse vorzunehmen und herauszufinden, wie diese verbessert oder möglicherweise erweitert werden können. Wenn Sie ein neues Produkt oder eine neue Linie einführen, ist es am besten, mit einem Team zusammenzuarbeiten, das Ihnen Beratung, Fachwissen und umfassendes Verständnis für Ihre aktuellen und zukünftigen Anforderungen bieten kann. Dies erfordert eine umfassende Kommunikation zwischen Betrieb, Marketing, Einkauf, Technik und dem potenziellen Lieferanten.

Bevor Sie sich an einen Lieferanten wenden, stellen Sie sicher, dass Sie ihm eine Zeichnung Ihrer Anlage und der von ihm vorgeschlagenen Ausrüstung zur Verfügung gestellt haben, die in Ihre Fertigungshalle passt. Wenn es Einschränkungen gibt, ist es am besten, diese frühzeitig zu verstehen, damit Lösungen entwickelt werden können

3. Seien Sie konkret in Ihren Anforderungen

Seien Sie bei der Mitteilung Ihrer Anforderungen so konkret wie möglich, damit Lieferanten Optionen für Ihr Projekt entwickeln können. Sie sollten Ihre Angebotsanfrage genau prüfen und klar aufzeigen, wo sie diese erfüllen können und wo möglicherweise Anpassungen erforderlich sind. Sie beginnen eine langfristige Beziehung, daher sind Genauigkeit und Vollständigkeit unerlässlich. Anhand dieser Informationen beginnt der Lieferant mit der Prüfung verschiedener Optionen, die möglicherweise Ihren Anforderungen entsprechen könnten. Einige offensichtliche Fragen, die im Voraus beantwortet werden müssen.

1. Wie hoch ist Ihre Laufgeschwindigkeit? Wie viele Pakete pro Minute? Erwarten Sie, dass die Produktion in Zukunft gesteigert werden muss?

2. In welcher Umgebung wird das Gerät betrieben? (z. B. gekühlte Fertigung, Reinraum, Umgebungsraum.)

3. Definieren Sie Ihre Paketanforderung – z. MAP und wenn ja, wie hoch ist der erforderliche Rest? Haben Sie Materialien und Materiallieferanten ausgewählt?

4. Hygieneanforderungen? (z. B. IP-Schutzart für Wash-Down, geneigte Panels, Abstandshalter, 3A, UL, CSA usw. identifizieren)

5. Benötigen Ihre Produkte spezielle Schalen, Folien oder Einlagen? Stellen Sie .DWG & .DXF, .STP, Fotos und Muster bereit, sofern diese bereits vorhanden sind.

6. Vergleichen Sie die langfristigen Betriebskosten mit dem ursprünglichen Kaufpreis. Niedrigere Anschaffungskosten führen nicht zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten. (Gesamtbetriebskosten)

7. Welche Sprachen sind auf HMIs erforderlich?

8. Verfügt Ihre Anlage über ein standardisiertes Steuerungs-/Automatisierungssystem?

4. Ist die Ausrüstung robust genug, um der vollen Produktion standzuhalten?

Bevor Sie eine Verpackungsmaschine kaufen, sollten Sie auf deren Langlebigkeit achten. Stellen Sie sicher, dass Ihr Lieferant Ihnen erklärt, wie die Ausrüstung aufgebaut ist. Verpackungsmaschinen verfügen häufig über eine Reihe beweglicher Teile und ein robustes Design trägt dazu bei, die Auswirkungen von Vibrationen im Laufe der Zeit zu minimieren. Vibrationen können zu Metallermüdung, Spannungsbrüchen, Lagerproblemen und losen Drähten führen, was zu längeren Ausfallzeiten und höheren Kosten für den Austausch von Teilen führt. Erkundigen Sie sich nach weiteren Überlegungen, die sicherstellen, dass die Leitungen sowohl in Waschumgebungen als auch bei gründlicher Reinigung standhalten. Fragen Sie nach historischen Ersatzteilkosten von vergleichbaren Herstellern und Geräten, um die jährlichen Ersatzteilausgaben abzuschätzen. Mach deine Hausaufgaben; Fragen Sie andere vertrauenswürdige Fachleute nach ihren Erfahrungen mit der Ausrüstung UND dem Lieferanten. Zusätzlich,

5. Das Bedürfnis nach Flexibilität.

Einige Werke verfügen über spezielle Geräte für jede SKU, während andere häufig wechseln. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen geprüfte Ausrüstung Ihren aktuellen Anforderungen entspricht und diese sogar übertrifft. Oftmals stecken Unternehmen in einem One-Trick-Prinzip fest, das nicht in der Lage ist, von einer Größe zur anderen oder von einer Methodik zur anderen (Karte, Haut, Vakuum) zu wechseln. Nehmen Sie sich im Vorfeld Zeit, um herauszufinden, ob dieser Kauf letztendlich ein neues Geschäft für Sie sein könnte.

6. Denken Sie über die Umstellung nach.

Beim Umrüsten handelt es sich um den Prozess der Umstellung der Maschine oder der gesamten Automatisierungslinie von einem Produkt auf ein anderes Produkt. Dies wirkt sich auf Ihre Gesamtbetriebskosten und Ausfallzeiten aus. Überlegen Sie, ob sich der Gerätehersteller die Zeit genommen hat, Methoden zu entwerfen und zu entwickeln, um die Zeit zu verkürzen, die für den Wechsel von Bändern, Folien, Schalen, Materialien, Zuführungen, Programmierung, Puffern usw. erforderlich ist. Eine einfache Umstellung führt zu einer höheren Betriebszeiteffizienz und einer kürzeren Schulungszeit für die Bediener.

7. Ist der Lieferant ein guter Kandidat für eine langfristige Partnerschaft?

Der Kauf einer Ausrüstung ist viel mehr als der Tausch von Geld gegen Waren, er ist ein Bekenntnis zu einer langfristigen Zusammenarbeit zwischen zwei Organisationen. Verpackungs- und Automatisierungsgeräte können mehr als zwanzig Jahre lang weiter produzieren. Sie sollten sich daher für einen Lieferanten entscheiden, der jeden Tag danach strebt, zur Verbesserung Ihres Geschäftsergebnisses beizutragen. Bietet der von Ihnen ausgewählte Anbieter vorbeugende Wartungspläne an? Sind Sie sicher, dass bei Bedarf schnell ein Servicetechniker vor Ort sein kann? Können sie bei der Fehlerbehebung aus der Ferne helfen? Ist eine Schulung in die Installation integriert? Können Sie sich regelmäßig weiterbilden, da Ihre Fluktuationsrate möglicherweise relativ hoch ist? Verfügen sie über einen Bestand an Ausrüstung, falls wir schnell etwas brauchen? Wie hoch ist der Prozentsatz der pünktlichen Lieferung von Ersatzteilen? Antworten auf diese Fragen sollen dazu beitragen, die Entscheidung klarer zu machen.